生物质颗粒熔炼炉-生物质颗粒熔炼炉出售-隆达工业炉

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    2020-11-22

王磊
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精炼过程


铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝---合金杆作为变质剂。

sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步---机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,可以减少烧损及。sr 在炉底融化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生多,精炼后停留时间不能太长,超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,---搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于次---搅拌已经除去大部分夹渣,生物质颗粒熔炼炉,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。         

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼,原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂,精炼剂很轻,生物质颗粒熔炼炉生产商,惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升,上升过程带走铝液中的氢和浮渣,从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘,法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短,容易腐蚀断裂,对此,石墨转子在高温高压下浸入一种介质,再烧结固化,提高其使用寿命,这类石墨主要依靠进口,成本高。





1.熔铝炉燃烧器适用燃料:轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和

2.发生炉煤气等,其热负荷范围:10~600×104kcal/h;    

3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造,使用---;    

4.燃烧器内部采用---设计,燃料与助燃空气混合均匀,燃料燃烧完全,燃烧;    

5.采用中高压风机提供助燃空气,火焰形状好,---有力;    

6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器;    

7.根据用户的要求,燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测;




熔铝炉节能改造和效益

        熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:   

(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,生物质颗粒熔炼炉,型式较落后,雾化不好;   

(2)尤其是冷炉状态下点火困难,生物质颗粒熔炼炉出售,点不着,费时间;   

(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;    

(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;   

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;   

(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;   

(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。


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