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熔铝炉的调整助燃空气
熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,---提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,---了---的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品,延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封,生物质颗粒熔炼炉报价,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散,损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
由于熔铝炉在工作过程中,经常出现负荷波动的情况,此时助燃空气量务---求跟随燃料量的波动而调整。否则,不是导致排烟中含有可燃气体,就是导致排烟中含有大量空气。总之,不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量,来调整助燃空气量。
压铸熔铝炉意外停炉,炉汤冷却凝固应对办法
在铸造或压铸的生产过程中,因意外停电或其它人为的意外操作,
压铸熔铝炉非计划停炉,如不及时清理铝汤,铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温
时,生物质颗粒熔炼炉供应商,因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大,凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨
胀,造成堪胀裂。遇上这种情况,生物质颗粒熔炼炉,即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为
有经验的压铸厂家,可以做的是就是尽量缓慢地升温,使与凝固的铝块膨胀速度不
会过快。
熔铝炉技术参数编辑
1.能耗≤65万大卡/吨铝。
2.炉体规格有:1.5t,2t,3t,4t,5t,6t,8t,10t,12t,15t,18t,20t,25t.可根据用户要求进行特殊设计。
3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标:指每炉达到额定容量,回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭,在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下,从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。
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