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高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。
熔铝炉的调整助燃空气
熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，---提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，---了---的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀，无局部过热过烧现象，山东集中熔炼炉厂家出售，提高产品，延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，山东集中熔炼炉供应商，开启时间少，炉内散，损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。
由于熔铝炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务---求跟随燃料量的波动而调整。否则，不是导致排烟中含有可燃气体，就是导致排烟中含有大量空气。总之，不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量，山东集中熔炼炉报价，来调整助燃空气量。
在铸造或压铸的生产过程中，因意外停电或其它人为的意外操作，
压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温
时，因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大，山东集中熔炼炉，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨
胀，造成堪胀裂。遇上这种情况，即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为
有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使与凝固的铝块膨胀速度不
会过快。
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