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铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,石墨坩埚式电熔化炉定制,理论上需要1mj/tal热量,相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal,石墨坩埚式电熔化炉,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104kcal/t。
(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系,运转进程均为程序节制。
(2)机边熔化炉事情进程:将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉,经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中,加热融化,融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤,融化后的高温铝液从---较高的融化区流入---较低的保温区内,在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区---炉门,对铝液停止精粹、除气、除渣处置,将铝液污染,并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉,经由过程前炉出铝口可放出铝液。
熔化炉的炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,石墨坩埚式电熔化炉出售,同时使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液,石墨坩埚式电熔化炉厂家,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入---。
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