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精炼技术操作。铝合金进行精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物以及合金材料成分。精炼是熔炼中---重要的一个工艺过程。应正确合理选用精炼剂、控制好加入量份一般为合金产品的0.5%-0.7%)。把握好精炼工作温度,精炼提取温度数据一般可以控制在700-7200度。在精炼的过程中,用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处要压入柑a底韵,均匀缓慢做顺时针方向转动,速度要缓、动作要平稳,避免金属液大幅度不断搅动,以防增加氢处理含量和卷入夹杂。
感应淬火:均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,中频电炉原理图,金属焦炭熔化炉价格,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为ac3+(150~200℃),即1050~1150℃,金属焦炭熔化炉,中频电炉价位,保温时间一般为10~15h,以---扩散充分进行,金属焦炭熔化炉定做,大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高,时间长,黑龙江中频电炉,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行完全退火或正火,使组织重新细化。
1、中频熔化炉功率密度较大,生产率高。即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中,金属焦炭熔化炉厂家,由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。
2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种,起熔快,不需起熔体,使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水,供下炉起熔用,否则要用起熔块。
3、在相同生产率条件下,选用的中频炉容量小,所以占地面积小,炉衬材料用量少,运行费用低。
4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小,金属对炉衬冲刷小,炉衬---。近几年,随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展,已为愈来愈多的用户所采用,有逐步取代中小型工频炉的趋势。
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