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1、中频熔化炉功率密度较大,生产率高。即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中,由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。
2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种,起熔快,不需起熔体,使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水,供下炉起熔用,否则要用起熔块。
3、在相同生产率条件下,选用的中频炉容量小,所以占地面积小,炉衬材料用量少,低压铸造连续熔化炉厂商,运行费用低。
4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小,金属对炉衬冲刷小,炉衬---。近几年,随着可控硅中频电源技术的发展,低压铸造连续熔化炉供应,大型高功率中频炉得到较快地发展,已为愈来愈多的用户所采用,有逐步取代中小型工频炉的趋势。
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,低压铸造连续熔化炉价格,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,低压铸造连续熔化炉,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
水玻璃耐火混凝土是气硬性材料,其强度的增长是在硅胶脱水过程中产生的。成型完毕后,应放在温度大于20℃的干燥环境中自然养护,或经脱模后可以在高沮空气中于燥,但不准浇水养护,因为在水作用下水玻璃被浸析、溶解,脱水困难,强度也不能提高。
熔化炉水玻璃的用量对耐火混凝土的荷重软化温度有影响,当水玻璃用量增---,荷重软化温度逐渐降低。因此,一般需要控制水玻璃的加人量为混凝土的12%~15%。 掺加过多的,对耐火混凝土的高温性能是不利的。当其掺入量由水玻璃加人量的12%增加到15%时,荷重软化温度即由1120℃降低到1050℃。一般采用氛硅酸钠的加人量为水玻璃加入量的10%~12%(折算为料量(骨料+粉料)的1.0%~1.2%。
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