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熔铝炉除尘方案(二)
2、工艺流程:
3、除尘系统主要设备技术参数:
除尘器技术参数:
处理风量:65000m3/h
…………………………
总过滤面积:1100m2
滤袋规格:直径×长度 φ160×6050 mm
滤袋材质:诺美克斯毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用plc自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,熔铝炉厂家,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温,在除尘器前设自动控制冷风阀,---进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。
卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
坩埚熔铝炉的使用规范
坩埚熔铝炉在使用的过程中往往因为掌握不好使用要点,而发生一些安全事故,电阻熔铝炉厂家,所以对于坩埚熔铝炉的使用我们一定要重视起来,那么使用坩埚熔铝炉需要遵循哪些规则呢?
安装前的准备工作
(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。
(2)检查炉内是否有残余炉渣,如果有则要及时清除。
选择正确的坩埚底座
(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2cm左右)
(2)针对不同类型的坩埚炉,应选用合适高度的坩埚底座。
(3)避免使用废旧坩埚底座,否则将---缩短坩埚寿命。
使用实践证明,耐火材料中的al2o3含量越高,越不易和铝液反应,抗铝液的渗透和侵蚀性就越强,因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外,若耐火材料中的na、k、si等杂质含量较高,当其发生侵蚀反应进入铝液中时,会降低铝液的熔点与粘度,从而促进铝液渗入耐火材料,加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面,随着我国铝深加工工业的快速发展,对铝合金成分的控制精度要求越来越高,因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求,倾斜式熔铝炉厂家,不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像si3n4结合方式或sic结合方式制成的耐火材料外,以氧化物为基的耐火材料,对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。
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